I film in polivinilcloruro (pvc) possono essere approssimativamente suddivisi in due categorie, uno è film in PVC plastificato, noto anche come film in PVC morbido (film in PVC plastificato), e l'altro è film in PVC non plastificato, noto anche come film in PVC rigido (film in PVC non plastificato) ). Tra questi, il PVC duro rappresenta circa 2/3 del mercato e il PVC morbido rappresenta 1/3. Pellicola per laminazione in PVC per carta da parati in PVC WPC viene generalmente utilizzato per la superficie di pavimenti, soffitti e pelle, ma poiché il PVC morbido contiene ammorbidenti (questa è anche la differenza tra PVC morbido e PVC rigido), è facile da fragilizzare e difficile da riporre, quindi il suo ambito di utilizzo è limitato. Il PVC rigido non contiene ammorbidenti, quindi ha una buona flessibilità, facile da formare, non facile da essere fragile, non tossico e non inquinante e ha un lungo tempo di conservazione, quindi ha un grande valore di sviluppo e applicazione. L'essenza del film in PVC è un film plastico sottovuoto, che viene utilizzato per l'imballaggio superficiale di vari pannelli, quindi è anche chiamato film decorativo e film adesivo e viene utilizzato in molti settori come materiali da costruzione, imballaggio e medicina. Tra questi, l'industria dei materiali da costruzione rappresenta la proporzione maggiore, pari al 60%, seguita dall'industria dell'imballaggio e da molti altri settori con applicazioni su piccola scala.
Il processo di produzione del film in PVC non è complicato. La linea di produzione ordinaria è generalmente composta da una macchina rullatrice, una macchina da stampa, una retroverniciatrice e una macchina da taglio. Vengono prodotte pellicole da soli 0,3 mm a 0,7 mm nello stesso momento in cui il disegno viene stampato sulla parte anteriore della pellicola da una stampante e un backcoat viene applicato sul retro della pellicola da un backcoater. Ma non sottovalutare questo strato di rivestimento posteriore, è un'importante garanzia per le prestazioni di alta qualità del film in PVC. Il rivestimento posteriore è composto da materiali speciali ed è un agente di affinità ad alta energia. È proprio grazie a questo rivestimento posteriore che il film in PVC può essere strettamente integrato con l'MDF o altre schede e non verrà incollato per dieci o anche quindici anni. Il problema più grande dell'impiallacciatura ordinaria è che non può risolvere il problema della caduta del film. Poiché l'intero processo di produzione viene eseguito ad alta temperatura (la temperatura nella macchina di laminazione raggiunge i 220 gradi), ciò fa sì che il film in PVC abbia un'elevata resistenza alla luce e al fuoco, garantendo l'elevata qualità del film in PVC.
